MRS擠出機(jī)具有使物料在雙螺桿中停留的時(shí)間短而且均勻，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)的特性，這對加工物料停留時(shí)間長就會受熱分解、固化或凝聚的熱敏性塑料，如PVC物料的著色、混合、制品生產(chǎn)方面具有優(yōu)勢。聚合物在擠壓過程中改變物態(tài)規(guī)則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規(guī)律，建立數(shù)學(xué)物理模型，輔導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)劃和擠出系統(tǒng)過程的優(yōu)化。

 

　　MRS擠出機(jī)在正常工作狀態(tài)下，塑料會經(jīng)過給料段和壓縮段，但是塑料在剛進(jìn)入設(shè)備時(shí)與內(nèi)部設(shè)定好的溫度相差較大，因此加熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供持續(xù)的外熱，故需要加熱圈不停頓工作，所以稱這兩段為加熱區(qū)。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯(lián)合作用，提供熱量（所謂剪切熱，即由螺桿相對螺旋運(yùn)動(dòng)，物料在螺桿與螺筒之間所產(chǎn)生的摩擦熱；一根螺桿螺棱與另一根螺桿槽底部對物料產(chǎn)生的壓延熱；兩根螺桿之間對物料實(shí)施剪切所產(chǎn)生的剪切熱。三種熱量來源由于剪切熱占得比重最大，一般統(tǒng)稱為剪切熱）。

 

　　熔體經(jīng)過壓縮段進(jìn)入熔融段與計(jì)量段，已經(jīng)基本塑化，甚至出現(xiàn)“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是進(jìn)一步供熱，而是在熔體“超溫”時(shí)，適時(shí)實(shí)施“冷卻”，將多余的熱量轉(zhuǎn)移出去。只是在螺筒熱損失大的情況下，偶爾補(bǔ)充所散失的熱量，因此稱這兩段為“恒溫區(qū)”。

 

　　熔體進(jìn)入合流芯和口模，因熔體到合流芯時(shí)已經(jīng)開始由螺旋變速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€勻速運(yùn)動(dòng)，剪切熱作用已經(jīng)不復(fù)存在。熔體沿著合流芯規(guī)定的流道到達(dá)口模，還會消耗一部分熱量，為確保熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進(jìn)的目標(biāo)，還需補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臒崃?，為此口模設(shè)定溫度略高，故稱之為“保溫區(qū)”。